I. Poleerimispulbri tüübid
Poleerimispulber koosneb tavaliselt alumiiniumoksiidist, ränioksiidist, tsirkooniumoksiidist, tseeriumoksiidist ja muudest koostisosadest. Nendel materjalidel on erinev karedus ja erinevad keemilised omadused vees, nii et igal poleerimispulbril on spetsiifiline kasutamine. Näiteks on alumiiniumoksiidi ja tsirkooniumoksiidi MOHS -i kõvadus koguni 9, tseremiumoksiidi ja ränioksiidi aga 7 ning raudoksiidi karedus on veelgi madalam. Eelkõige on tseeriumoksiidil silikaatklaasiga kõrge keemiline aktiivsus ja selle kõvadus on mõõdukas, seega kasutatakse seda sageli laialdaselt klaasitoodete poleerimisprotsessis.
Ii. Põhinõuded poleerimispulbri jaoks
(1) mikropulbri osakeste suurus peaks olema ühtlane ja ühtlane ning määratud vahemikus;
(2) Suur puhtus on oluline tagada, et mehaanilisi lisandeid puudub;
(3) hea hajutatavus aitab tagada ühtlase ja tõhusa töötlemise ning vedrustuse kiirust saab täiustada, lisades õige hulga hajutajaid;
(4) pulbriosakestel peaks olema teatud võre morfoloogia, nii et need saaksid purunemisel moodustada teravad servad, parandades seeläbi poleerimise tõhusust;
(5) Sobiv kõvadus ja tihedus, samuti hea niisutavus ja vedrustus veega on kõik poleerimispulbri peamised omadused. Lisaks on suure osakeste suurusega poleerimispulbril tugevam jahvatusjõud ja see sobib paremini raskemate materjalide jaoks. Siiski tuleb märkida, et kõigil poleerimispulbritel on osakeste suuruses teatud jaotusprobleemid. Keskmise osakeste suuruse või keskmise läbimõõdu D50 suurus mõjutab peamiselt poleerimise kiirust, samas kui osakeste suurus DMAX määrab poleerimise täpsuse. Seetõttu tuleb kõrge - täpsuse poleerimisefektide saavutamiseks poleerimispulbri osakeste suurust rangelt kontrollida. Tavalisel poleerimispulbril võib olla suurte osakeste olemasolu tõttu kriimustusprobleeme. Seetõttu on tavaliselt soovitatav valida kitsa osakeste suuruse jaotusvahemikuga nano poleerimispulber (. Samal ajal, mida peenema on poleerimispulber, seda eredam on poleeritud materjal.
Poleerimisprotsessi ajal mõjutab läga kontsentratsioon poleerimiskiirust märkimisväärselt. Mida suurem on kontsentratsioon, seda suurem on poleerimiskiirus. Väikese - osakeste poleerimispulbri kasutamisel tuleb läga kontsentratsiooni nõuetekohase voolavuse tagamiseks sobivalt vähendada. Üldiselt on soovitatav kontrollida läga kontsentratsiooni vahemikus 7-10%.
3. Poleerimisvormi valik
Poleerimisprotsessi ajal on ülioluline valida sobiv poleerimisvorm. Üldiselt on soovitatav kasutada poleerimisfekti kvaliteedi tagamiseks pehmema tekstuuriga poleerimisvormi. Väärib märkimist, et paljud polüuretaani poleerimispadjad segatakse tseeriumoksiidi poleerimispulbriga ja selle poleerimispulbri osakeste suurus mõjutab otseselt lõplikku poleerimise kvaliteeti. kraad. Muidugi, lisaks lisatud poleerimispulbriga vormimisvormidele on ka poleerimisvormid, ilma poleerimispulbri, näiteks käsnarattad ja villarattad, mille vahel valida.
IV. Poleerimispulbri jõudlust mõjutavad näitajad
Poleerimispulbri jõudlust mõjutavad mitmed indikaatorid. Esiteks tuleb poleerimispulbri osakeste suurus hoida ühtlane ja määratletud vahemikus, et tagada töötlemise ühtlus ja tõhusus. Teiseks on suur puhtus hädavajalik, et vältida mehaaniliste lisandite mõju poleerimisefektile. Lisaks on poleerimispulbri jõudlust mõjutavad kõik olulised tegurid, hea hajuvus, sobiv karedus ja tihedus ning hea märgus vedrustus ja vedrustus. Samal ajal on suure osakeste suurusega poleerimispulbril tugevam jahvatusjõud ja see sobib raskemate materjalide jaoks, kuid tähelepanu tuleks pöörata osakeste suuruse jaotuse mõjule poleerimiskiirusele ja täpsusele. Lõpuks, läga kontsentratsioon mõjutab ka poleerimiskiirust ja efekti, eriti kui kasutate väikest - osakeste poleerimispulbrit, tuleb läga kontsentratsiooni sobiva voolavuse säilitamiseks korralikult reguleerida.
1. Pulbri osakeste suurus: osakeste suurus ja ühtlus on poleerimiskiiruse ja täpsuse jaoks üliolulised. Sõela võrgusilma suurus võib kontrollida pulbri osakeste suurust, samas kui keskmine osakeste suurus peegeldab poleerimispulbri osakeste üldist taset.
2. Pulbri kõvadus: suurema kõvadusega pulbritel on kiirem lõikemõju ja lihvimisabi lisamine võib ka lõikemõju parandada. Siiski tuleb märkida, et erinevatel rakendusväljal ja töötlemistehnoloogial on erinevad kõvaduse nõuded.
3. Pulbri vedrustus: pulbri poleerimiseks on hädavajalik hea vedrustus. Pulbri kuju ja osakeste suurus mõjutavad selle suspensiooni. Nano - osakeste poleerimispulber toimib selles osas paremini, nii et nano - poleerimispulbrit kasutatakse sageli peene poleerimiseks.
4. pulberkristallvorm: pulber koosneb aglomeeritud üksikkristalliosakestest, mis lahustuvad poleerimisprotsessi ajal, mõjutades pulbri lõike jõudlust, kulumiskindlust ja voolavust. Sfääriline osakeste poleerimispulber toimib nendes aspektides paremini.
V. Poleerimisvahemiku segmenteerimine:
Turul levinud peene poleerimismaterjalide hulka kuuluvad alumiiniumoksiidi poleerimispulber, tseeriumoksiidi poleerimispulber ja ränioksiidi poleerimispulber jne, millel on oluline roll nende vastavates rakendusväljades.
1. alumiiniumoksiidi poleerimispulbri pealekandmine:
Alumiiniumoksiidi poleerimispulber mängib paljudes valdkondades olulist rolli. Seda kasutatakse sageli kivi, alumiiniumist, roostevabast terasest, malmist, titaansulamist, samuti metallograafilise analüüsi, autotööstuse värvipeegli poleerimist, vaigu poleerimist ja vääriskivi poleerimist. Selle sfääriliste osakeste omadused muudavad osakeste suuruse ainult 0,3um, tagades sellega suurepärase poleerimise efekti.
2. ränidioksiidi poleerimispulbri pealekandmine:
Ränidioksiidi poleerimispulbrit, mille osakeste suurus on tavaliselt 50 nm, kasutatakse sageli kunstlike kristallide, vääriskivide ja metallitoodete poleerimisprotsessis nende pisikeste vigade parandamiseks.
3. Ceriumoksiidi poleerimispulbri või poleerimisvedeliku pealekandmine: sedalaadi poleerimispulbrit või poleerimisvedelikku, primaarset osakeste suurust kontrollitakse tavaliselt 20-30 nm juures ja sekundaarse osakeste suurus on vajalik 0,2umni, mis sobib väga sobivaks poleerimisläätsede, televiisori piltide, klaaside ja mitmesuguste optiliste komponentide, optiliste fibraatorite, art-klaaside ja mitmesuguste optiliste klaaside ja erinevate optiliste klaaside ja erinevate optiliste komponentide jaoks.